一、防爆電機繞組浸漆的目的

繞組在防爆電機中是最為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進行浸漆。

二、防爆電機繞組浸漆前的準備

防爆電機繞組正式浸漆前，應對繞組進行預熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時加大絕緣漆的滲透能力，以達到最佳的浸漆效果。預烘溫度根據(jù)絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120至125攝氏度；B級絕緣應達到125至130，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時開始浸漆。

三、防爆電機的繞組浸漆

1.浸漆溫度

如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用。實踐證明，溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果最好。

2.防爆電機繞組的浸漆時間

防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是第一次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10至15分鐘最好。

3.防爆電機繞組浸漆的方法

浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機，批量生產(chǎn)防爆電機時使用沉浸，而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。